4
| Success-Stories
Produkcja blach zoptymalizowana dla małych partii towaru
Nowe centrum obróbki blach w Kernen AG to doskonały przykład dobrze zaprojektowanego przepływu…
LaserFLEX potrzebuje około minuty na załadunek i rozładunek, co czyni go jednym z najszybszych systemów na rynku. To radykalnie skraca przestoje systemów cięcia laserowego i zwiększa produktywność. Optymalnie obsługiwane są także lasery o dużych prędkościach obróbki.
W porównaniu do obsługi systemów cięcia laserowego bez automatyzacji, liczba wymaganego personelu jest znacznie zmniejszona. Wymiana blachy następuje w pełni automatycznie. W połączeniu z magazynem blach, nocne zmiany mogą być realizowane przy minimalnej liczbie personelu.
W połączeniu z systemami magazynowania blach firmy Remmert centra cięcia laserowego można planować bardzo indywidualnie. Oznacza to, że dostępna przestrzeń jest wykorzystywana w bardzo oszczędny sposób, a rozwiązanie jest idealnie dostosowane do procesów operacyjnych.
LaserFLEX można uniwersalnie łączyć z prawie wszystkimi producentami i typami maszyn do cięcia laserowego. Istnieje również możliwość zmiany typu maszyny w późniejszym terminie. Daje to maksymalną swobodę wyboru i lepszą pozycję negocjacyjną z producentami.
Format arkusza | 3015 | 4020 | 6020 | 8020 |
Maks. obciążenie użytkowe | 10 kn / 220 kg/m² | 17 kn / 220 kg/m² | 17 kn / 145 kg/m² | 17 kn / 110 kg/m² |
Rozmiar blachy min. | 1000 x 1000 mm | 1000 x 1000 mm | 1000 x 1000 mm | 1000 x 1000 mm |
Grubość blachy maks.* | 25,4 mm | 25,4 mm | 25,4 mm | 25,4 mm |
Prędkość przesuwu | 60 m/min | 60 m/min | 60 m/min | 60 m/min |
Prędkość skoku | 12 m/min | 60 m/min | 60 m/min | 60 m/min |
Prędkość zgarniania | 2 x 12 m/min | 2 x 12 m/min | 2 x 12 m/min | 2 x 12 m/min |
Dokładność powtórzeń | ± 5 mm | ± 5 mm | ± 5 mm | ± 5 mm |
Wysokość całkowita | 3200 mm | 3620 mm | 4000 mm | 4500 mm |
Dzięki temu rozwiązaniu można zautomatyzować do dwóch laserów w jednej linii. Opcjonalne rozwiązania do automatycznego sortowania mogą być również zintegrowane z linią automatyzacji. Wieże do magazynowania blach mogą być instalowane po zewnętrznych stronach. Gdy system przechowywania arkuszy MIDI zostanie umieszczony równolegle do linii LaserFLEX, na najmniejszej możliwej przestrzeni powstaje centrum laserowe o maksymalnej pojemności.
Ta wersja jednostki ładującej została specjalnie zaprojektowana do obsługi cienkich arkuszy w zakresie od 0,25 do 8 mm. Matryca ssąca została zaprojektowana tak, aby zapobiegać deformacji arkuszy podczas pobierania. Specjalne urządzenie do pobierania arkuszy ze stosu i wykrywanie podwójnych arkuszy zapewniają bezproblemową pracę.
Jednostka załadowcza może być wyposażona w pojedynczą przyssawkę sterowaną, dzięki czemu po cięciu laserowym poszczególne segmenty blachy można ponownie podnieść za pomocą zespołu przyssawki. Skutkuje to szczególnymi korzyściami dla obróbki.
Dzięki tej opcji arkusze, które nie zostały w pełni przetworzone za pomocą cięcia, mogą zostać zwrócone do podłączonego systemu przechowywania arkuszy Remmert i udostępnione do dalszego przetwarzania w dowolnym momencie. Pozwala to uniknąć ręcznego pomijania resztek arkuszy i zwiększa elastyczność podczas tworzenia planów cięcia.
Dzięki LaserFLEX pobieranie blachy np. dla celów sprzedaży stali może być w pełni zautomatyzowany. Wszystko, czego potrzeba, to jednostka ssąca. System sterowania SMART automatycznie tworzy piramidy, gdy trzeba zapakować arkusze o różnych rozmiarach. Możliwe jest również umieszczanie płyt ochronnych na przemian z warstwami arkuszy. Rozwiązanie można łączyć ze wszystkimi systemami magazynowymi Remmert.
Tylko w połączeniu z systemami magazynowania blach firmy Remmert, automatyzacja LaserFLEX wspomaga produkcję opartą o systemy cięcia laserowego. Arkusze wszelkiego rodzaju są podawane automatycznie przez podłączone systemy magazynowania. Możliwe jest również buforowanie ciętych arkuszy. Oznacza to, że wycinarki laserowe mogą w zasadzie pracować w trybie 24/7 niezależnie od kolejnych etapów obróbki.
Remmert specjalizuje się w integracji z systemami różnych producentów. Daje to dużą swobodę przy wyborze preferowanej maszyny. Możliwa jest również późniejsza zmiana typu maszyny. Systemy Remmert zostały już z powodzeniem połączone z wieloma systemami różnych producentów, np. Amada, Astes4, BLM, Bystronic, Eagle, HG-Tech, LVD, Mazak, Messer Cutting, Pivatic, Trumpf i Prima Power.
Dostępne są różne rozwiązania do sortowania wyciętych części, które oferują różne stopnie automatyzacji i ulepszenia ergonomii w zależności od wymagań.
Wózek AGV firmy Remmert zapewnia elastyczne rozwiązanie do odkładania wyciętych arkuszy w sposób zdecentralizowany, tj. z dala od centrum laserowego. AGV może podróżować do różnych miejsc składowania i poruszać się autonomicznie. Kolejne etapy obróbki, takie jak gratowanie lub gięcie, mogą być zintegrowane z automatycznym przepływem materiału.
Jednostka załadunkowa i rozładunkowa LaserFLEX porusza się na dwóch poziomach mostu. Podpory i belki posiadają złącza do szyn, dzięki czemu moduły można łatwo rozbudować w późniejszym czasie. Ponadto podpory i belki rusztowania oferują również wnękę, która umożliwia bezpieczne i ładne prowadzenie kabli.
Jednostka rozładunkowa LaserFLEX służy do rozładunku maszyn obróbczych. Jest ona wyposażona w zgrabiarki dostosowane do maszyny przetwarzającej, aby móc rozładowywać różne poziomy stołu wahadłowego. Dynamiczne wykrywanie wysokości wyładunku zapewnia, że arkusze są odkładane delikatnie.
Jednostka ładująca LaserFLEX dostarcza pojedyncze arkusze do maszyn przetwarzających. W tym celu pojedynczy arkusz jest bezpiecznie oddzielany od stosu arkuszy ze stacji ładującej pod LaserFLEX i transportowany do maszyny przetwarzającej. Przyssawki próżniowe można łączyć w klastry dla różnych rozmiarów arkuszy. Rama ssąca posiada podwójny system wykrywania arkuszy, aby zapewnić ich prawidłowe oddzielenie.
Przenośnik transferowy jest standardową opcją transferu palet systemowych z systemów magazynowania blachy Remmert. Dostarcza on do LaserFLEX palety z surową blachą. Kontrola konturu zapewnia, że na palecie nie ma przesuniętych arkuszy, gdy jest ona zwracana do systemu magazynowania blachy. Przenośnik posiada również funkcję kontroli nadmiernej wysokości w celu sprawdzenia wysokości przestrzeni ładunkowej na palecie.
Dolny przenośnik transferowy umożliwia buforowanie wyciętych arkuszy w magazynie blach. Dostarcza do LaserFLEX palety z gotowymi częściami i jest wyposażony w kontrolę konturu, aby zapewnić, że na palecie nie ma przesuniętych arkuszy, gdy jest ona zwracana do magazynu blach. Przenośnik jest również wyposażony w kontrolę nadmiernej wysokości w celu sprawdzenia wysokości przestrzeni ładunkowej na palecie, a także w siatkę świetlną, która wykrywa maksymalną wysokość załadunku nośnika ładunku i wydaje komunikat, gdy tylko zostanie ona osiągnięta i wymagana jest zmiana palety.
Wymienne palety są używane na wózkach i w miejscach przechowywania w LaserFLEX i mogą być usuwane za pomocą wózka widłowego i odkładane z dala od systemu. Służą do sortowania wyciętych części lub do ponownego załadunku LaserFLEX surowymi arkuszami.
Stół rozładunkowy służy do rozładunku LaserFLEX z gotowymi częściami. W tym celu w ramie można umieścić paletę wymienną. Wysokość stołu ułatwia rozładunek gotowych części bezpośrednio na stole, bez obciążania pleców operatora.
Stacja jest używana do pobierania pociętych blach za pomocą prostego wózka. Stacja jest wyposażona w urządzenie zabezpieczające, które rozpoznaje dostęp, ale nie jest uruchamiane przez wózki. Ponadto bariera świetlna rozpoznaje, że paleta wymaga wymiany lub opróżnienia.
Stacja z podwójnym wózkiem służy do wyjmowania wyciętych laserowo arkuszy z magazynu. Gdy jeden wózek znajduje się pod urządzeniem LaserFLEX, drugi wózek znajduje się w pozycji stacji poza obszarem bezpieczeństwa LaserFLEX i może zostać rozładowany. Zaletą pracy wahadłowej jest to, że jeden wózek może być rozładowywany, a drugi ładowany w tym samym czasie. W ten sposób przestoje są ograniczone do minimum.
Stacja służy do wyjmowania gotowych części z magazynu i jest zaprojektowana jako wózek ręczny. Jest on utrzymywany w pozycji pod urządzeniem LaserFLEX za pomocą mechanizmu blokującego. Po zwolnieniu blokady wózek ręczny można swobodnie przesuwać ręcznie. Bariera świetlna rozpoznaje, że paleta wymaga wymiany lub opróżnienia.
Stacja służy do wyjmowania pociętych arkuszy z magazynu i jest zaprojektowana jako przenośnik taśmowy. LoopFLEX może pracować w dwóch różnych trybach. Po pierwsze, w trybie "automatycznym", w którym zaksięgowany arkusz jest transportowany na przenośniku taśmowym do ok. 10 cm przed końcem taśmy. Po drugie, w trybie "manual cycling", w którym taśma przenośnika jest przesuwana o ok. 250 mm poprzez przerwanie kontrolnej bariery świetlnej.
Stacja transferowa służy do przenoszenia palet systemowych między pojazdem Remmert AGV a stacjonarnymi systemami magazynowania lub automatyzacji. W tym celu pojazd AGV może wjechać do stacji transferowej i podnieść paletę systemową za pomocą podnośnika.
"Otwartość na integrację z różnymi systemami jest dla nas bardzo ważna. Dzięki temu możemy zaoferować naszym klientom największą możliwą swobodę w wyborze najlepszych maszyn".
Matthias Remmert Dyrektor Zarządzający
Nowe centrum obróbki blach w Kernen AG to doskonały przykład dobrze zaprojektowanego przepływu…
FOXCONN Group, jeden z największych na świecie dostawców kompletnych rozwiązań IT, posiada zakład…
Od momentu powstania w 2017 r. Trenntec oferuje różne procesy obróbki metali, początkowo…
Broshuis jest specjalistą w dziedzinie naczep do transportu specjalnego. Do 2018 r. holenderski…
Co możemy dla Ciebie zrobić?
Co możemy dla Ciebie zrobić?