80% krótsza kompletacja długich produktów – historia transformacji magazynu stali
Pierwotnie polski dystrybutor stali, firma Insubud Sp. z o.o., przechowywał swoje wyroby długie wyłącznie na płaskich powierzchniach i w regałach do składowania w stosach. Powodowało to nieoptymalne wykorzystanie przestrzeni, utrudniało orientację w magazynie, a przede wszystkim wydłużało czas dostępu do towarów. Decyzja o wprowadzeniu magazynu komorowego firmy Remmert przyniosła przełom. Wśród wielu osiągniętych korzyści jedną z najważniejszych było skrócenie czasu kompletacji zamówień aż o 80%.
Branża handlu stalą czerpie szczególne korzyści ze specjalnych systemów magazynowych, takich jak magazyn o konstrukcji plastra miodu.
Zasada „towar do człowieka” przyniosła firmie istotne korzyści: czas kompletacji zamówień uległ znacznemu skróceniu, a praca stała się znacznie bardziej ergonomiczna.
Dzięki własnej flocie pojazdów, która realizuje dostawy w promieniu 200 km od siedziby w Rakoniewicach w Polsce, oraz zapasom magazynowym wynoszącym ponad 10 000 ton, firma Insbud zyskała renomę dzięki niezawodności i terminowości dostaw.
Insbud Sp. z o.o. jest uznanym graczem w polskim handlu stalą od 1995 roku. Jako współzałożyciel European Steel Group, firma współpracuje z międzynarodowymi hutami, oferując kompleksowe portfolio produktów stalowych - od blach i profili, po stal zbrojeniową i wyroby z drutu. Dzięki własnej flocie pojazdów dostarczających w promieniu 200 km od siedziby w Rakoniewicach w Polsce i ponad 10.000 tonom zapasów, Insbud zyskał reputację niezawodnego i terminowego dostawcy.
Za kulisami, we wczesnych latach, operacje magazynowe firmy wyglądały jednak zupełnie inaczej. Przez lata długie towary wszystkich klas wagowych były przechowywane płasko w konwencjonalnych regałach, które były obsługiwane przez ręcznie sterowane suwnice. Dostęp do materiałów przechowywanych pod innymi artykułami wymagał czasochłonnych procesów przenoszenia zapasów. Nie istniał profesjonalny system zarządzania magazynem - pracownicy często musieli fizycznie wyszukiwać określone materiały. W rezultacie skompletowanie pojedynczego zamówienia klienta zajmowało średnio około godziny.
Wraz ze wzrostem wolumenu zamówień te wąskie gardła operacyjne stały się krytycznymi przeszkodami dla dalszej ekspansji. Nieefektywne wykorzystanie magazynu, powolna przepustowość i uciążliwa obsługa ręczna ograniczały konkurencyjność firmy Insbud - i jej potencjał.
Zasada "Goods-to-person" doprowadziła do przełomu
Remmert, wiodący niemiecki specjalista w dziedzinie zautomatyzowanych systemów magazynowania i kompletowania towarów długich i blach, opracował kompleksową koncepcję intralogistyki, która została indywidualnie dostosowana do potrzeb firmy Insbud. Rozwiązanie koncentrowało się na zastąpieniu starego systemu regałów sztaplowanych najnowocześniejszym magazynem Remmert - w pełni zautomatyzowanym, wysokowydajnym systemem składowania umieszczonym w samym sercu magazynu.
Po analizie przestrzeni, wizytach referencyjnych i ścisłej koordynacji z zespołem Insbud, Remmert zaplanował centralny magazyn o strukturze plastra miodu z czterema stacjami załadunku i rozładunku po obu dłuższych stronach magazynu. Taki układ został celowo wybrany, aby umożliwić jednoczesne procesy magazynowania i pobierania oraz zminimalizować wąskie gardła w godzinach szczytu.
W momencie dostawy przychodzące materiały są ładowane bezpośrednio do kaset magazynowych za pomocą suwnicy wewnętrznej. Dane materiałowe są wprowadzane do Remmert WMS (oprogramowanie do zarządzania magazynem) za pośrednictwem terminala na stacji towarów przychodzących. SRM natychmiast odbiera kasetę i automatycznie umieszcza ją w regale. Dzięki konstrukcji SRM z dwoma wózkami, pełna kaseta może zostać pobrana w ciągu kilku sekund, a pusta kaseta udostępniona do następnej dostawy - bez czasu oczekiwania, bez zbędnych przebiegów.
Do kompletacji zamówień wychodzących Insbud wykorzystuje stacje szybkiej wymiany Remmert. Te ergonomicznie zoptymalizowane stacje robocze mają dwa równoległe tory przenośników: Podczas gdy pracownicy pobierają materiał do bieżącego zamówienia klienta z przedniej kasety, następna kaseta jest już wstępnie ustawiona na tylnym pasie. Obrót kasety odbywa się niezależnie od SRM, dzięki czemu wymiana kasety może odbywać się równolegle z procesem kompletacji. Odległości pokonywane przez pracowników są maksymalnie zmniejszone, a czas oczekiwania praktycznie wyeliminowany.
Wyniki: 80% szybciej, bezpieczniej i inteligentniej
Najbardziej zauważalnym rezultatem zastosowania technologii magazynowej Remmert w firmie Insbud była zmiana czasu kompletacji. To, co wcześniej zajmowało około 60 minut, teraz trwa około 10 minut, co oznacza redukcję o 80%. To pojedyncze usprawnienie zasadniczo zmienia zdolność Insbud do obsługi klientów: więcej zamówień może być przetwarzanych na zmianę, czas reakcji na pilne żądania znacznie się poprawia, a ogólna niezawodność dostaw wzrasta.
Widoczność stanów magazynowych w czasie rzeczywistym dzięki systemowi WMS
Ponieważ system Remmert WMS zarządza teraz całym stanem magazynowym w czasie rzeczywistym, czasochłonne ręczne wyszukiwanie lokalizacji magazynowych należy już do przeszłości. Każda kaseta i każda lokalizacja materiału są rejestrowane cyfrowo i można ją wywołać za pomocą terminala. Pozwala to uniknąć przypadkowych pomyłek - stałego problemu w tradycyjnych magazynach.
Rozszerzony asortyment produktów i zwiększona pojemność magazynowa
Przejście z magazynowania na podłodze i w regałach piętrowych na automatyczny system o strukturze plastra miodu zwolniło znaczną przestrzeń na tej samej powierzchni hali. Insbud wykorzystał tę nowo dostępną przestrzeń do rozszerzenia asortymentu produktów i zwiększenia głębokości składowania. Firma może teraz przechowywać szerszy asortyment produktów stalowych, dzięki czemu jest bardziej konkurencyjna w stosunku do dystrybutorów z większymi obiektami.
Lepsza ergonomia i zadowolenie pracowników
Obsługa nieporęcznych, długich towarów - które czasami ważą kilka ton i mają kilka metrów długości - jest fizycznie wymagająca i niebezpieczna. Dzięki systemowi składowania Remmert, SRM przejmuje wszystkie ruchy kaset na wysokości i wewnątrz konstrukcji regału. Operatorzy pracują wyłącznie na ergonomicznie zaprojektowanych stanowiskach kompletacji na poziomie podłogi. Według Insbud, doprowadziło to do wymiernego wzrostu satysfakcji z pracy wśród pracowników magazynu i lepszej retencji pracowników.
Podsumowanie
Transformacja magazynu firmy Insbud z tradycyjnego systemu składowania opartego na regałach piętrowych w w pełni zautomatyzowane rozwiązanie Remmert o strukturze plastra miodu pokazuje, jak nowoczesna intralogistyka przekłada się na realną przewagę konkurencyjną.
Skrócenie czasu kompletacji o 80%, monitorowanie zapasów w czasie rzeczywistym, zwiększona pojemność produktów i bezpieczniejsze środowisko pracy to nie jedynie usprawnienia procesów- to podstawa nowej fazy rozwoju biznesu.
Dla firm z sektora dystrybucji stali i obsługi długich towarów, które stoją przed podobnymi wyzwaniami, przypadek Insbud stanowi przekonujący dowód słuszności koncepcji. Zasada "towar do człowieka", realizowana dzięki technologii plastra miodu Remmert, wyznacza nowe standardy tego, co może osiągnąć zautomatyzowane magazynowanie długich towarów.