Automatyzacja wkracza do branży rolniczej, czyli jak SaMASZ zwiększył wydajność swojej produkcji
SaMASZ, wiodący producent maszyn rolniczych w Polsce, tworzy „inteligentną fabrykę”, wprowadzając w obszar magazynowania najnowszą technologię z dziedziny robotyki.
Dwie maszyny Mitsubishi Laser są połączone bezpośrednio z magazynem za pomocą systemu automatyki ASTES4. Aż do 70% elementów blaszanych może być sortowanych i paletowanych w sposób w pełni zautomatyzowany.
Magazyn jest wyposażony w stacje materiałowe ze wszystkich czterech stron. W ten sposób organizuje cały przepływ materiałów od przyjęcia towaru do procesu gięcia.
SaMASZ jest producentem osprzętu do uprawy użytków zielonych oraz do usług komunalnych i zimowych. Z zakładu produkcyjnego w Białymstoku w Polsce prawie 65% produktów jest eksportowanych do ponad 70 krajów.
Producent maszyn rolniczych i komunalnych z Białegostoku to doskonały przykład tego, jakie skarby biznesowe skrywają wschodnie regiony Polski: SaMASZ, firma rodzinna założona w 1984 r., obecnie działająca w Zabłudowie, która rok temu świętowała swoje 40-lecie, eksportuje niemal 65% swojej produkcji – i to aż na 70 rynków całego świata. W 2022 r., SaMASZ zwiększył efektywność swojej produkcji poprzez wprowadzenie najnowocześniejszych rozwiązań produkcji blach oraz ich intralogistyki. Kluczowym elementem jest system magazynowania blach od Remmert, który integruje maszyny cięcia laserowego, robotykę „pick & place” oraz maszyny zginające, tworząc w ten sposób perfekcyjny przepływ materiałów.
SaMASZ nigdy nie stoi z miejscu. To ugruntowana firma z ponad 40-letnią tradycją, która nie tylko posiada mocną pozycję nie tylko na swoim rodzimym, polskim rynku, lecz także na całym świecie. Oprócz imponującego eksportu, należy również dodać, że podlaski producent maszyn rolniczych posiada też spółki zależne, m. in. w USA, Niemczech, Wielkiej Brytanii i Francji.
W każdym zakładzie produkcyjnym, działającym w sposób tradycyjny, rozwiązania z dziedziny intralogistyki mogą wiele zmienić. Czy tak stało się także w SaMASZ? Dzięki Remmert z Nadrenii Północnej-Westfalii, okazało się, że tak – a efekty tej międzynarodowej współpracy znacznie przekroczyły oczekiwania obu stron, stając się przykładem, jak nawet najprężniej działająca europejska fabryka może zautomatyzować swoje procesy produkcyjne i zapewnić szybki przepływ materiałów. Jak nigdy dotychczas.
Zmagania z niską efektywnością
Przed wdrożeniem automatycznego magazynu zaprojektowanego przez Remmert, firma SaMASZ mierzyła się z wieloma wyzwaniami wpływającymi na efektywność pracy, co generowało zbędne koszty operacyjne. Problemem był także brak dedykowanego miejsca magazynowego — składowanie odbywało się na zewnątrz hali, co skutkowało korozją stali, a brak systemu WMS wydłużał procesy logistyczne.
Ręczna obsługa procesów magazynowych powodowała wysokie ryzyko błędów ludzkich, opóźnienia w dostawach blach z magazynu na laser oraz nadmierne obciążenie pracowników. W efekcie firma zmagała się z niską wydajnością operacyjną, wzrostem kosztów logistycznych, problemami z terminowością realizacji zamówień oraz brakiem elastyczności w odpowiedzi na rosnące potrzeby produkcyjne.
Największą motywacją do wdrożenia automatyzacji było utrzymanie wysokiej jakości stali poprzez magazynowanie materiału wewnątrz hali i eliminację problemu rdzewienia, dzięki temu możliwe stanie się uzyskanie wyższej jakości wypalonych detali. Kolejnym kluczowym aspektem była pełna optymalizacja wykorzystania możliwości lasera — szybki załadunek i rozładunek blachy, co pozwala maszynie pracować z maksymalną wydajnością.
W pełni zautomatyzowane centrum do przetwarzania blach
Firma SaMASZ korzysta z nowoczesnego, automatycznego magazynu od Remmert do składowania blach, wyposażonego w półki dedykowane arkuszom o wymiarach 3015 oraz 4020. Magazyn o wysokości ponad 7,5 metra i długości 53 metrów składający się z 24 wież oferuje niemal 800 miejsc magazynowych o maksymalnej pojemności 2,5 tyś ton blachy. System magazynowy został zintegrowany z 2 laserami Mitsubishi (możliwość instalacji trzeciego lasera). Roboty bramowe ASTES4 łączą maszyny laserowe z magazynem, co pozwala nie tylko na załadunek surowca i wyładowanie pociętych blach; automatyzuje to także sortowanie oraz paletowanie aż do 70% pociętych elementów. Te części wracają wówczas do magazynu celem buforowania do następnych etapów produkcyjnych – a dzieje się to dokładnie po drugiej stronie systemu przechowywania. Różne stacje materiałowe systemu Remmert pchają palety z pociętymi elementami obok maszyn gnących, na żądanie pracowników lub nawet automatycznie. Należy podkreślić, iż jedna z maszyn gnących jest w pełni zautomatyzowana poprzez robot Yaskawa, który radzi sobie z dużymi elementami.
„To rozwiązanie znacząco zwiększyło efektywność i powtarzalność pracy, a dla mnie osobiście jest doskonałym przykładem, jak technologia może realnie wspierać ludzi w codziennych obowiązkach” – zapewnia Leszek Szulc, Członek Zarządu oraz Dyrektor ds. Technicznych i Produkcji w SaMASZ.
W stronę Industry 5.0: SaMASZ nie powiedział jeszcze ostatniego słowa!
Dyrektor Leszek Szulc dodaje: „Wdrożenie systemu magazynowego od Remmert znacząco poprawiło organizację pracy w SaMASZ. Uważam, że jest to przykład, jak inwestycja w nowoczesną technologię transformuje produkcję w kierunku Industry 4.0”. Kolejnym etapem rozwoju jest kompleksowa Transformacja Cyfrowa, oparta na synergii ludzi, technologii i procesów. „Program obejmuje wdrożenie zintegrowanego systemu PLM, ERP (w tym MES, APS), WMS i HR, rozwijanych w duchu Industry 4.0, z wykorzystaniem koncepcji takich jak Digital Twin, IoT, Big Data czy Cybersecurity. Przyszłość firmy to dalsza robotyzacja procesów logistycznych poprzez zastosowanie autonomicznych wózków AMR (Autonomus Mobile Robots), wdrożenie cobotów, oraz wykorzystanie sztucznej inteligencji (AI) i uczenia maszynowego (ML)”, zapewnia Dyrektor Szulc.
SaMASZ konsekwentnie zmierza w stronę Industry 5.0
rozwiązań, które nie tylko zwiększają efektywność, lecz także wspierają pracowników, wzmacniają odporność organizacji i odpowiadają na wyzwania zrównoważonego rozwoju. Z tym zgadza się Mariusz Banachowicz, Area Sales Manager for Poland East w Remmert: „Ten istotny przykład międzynarodowej współpracy ekspertów w swoich dziedzinach pokazuje, że ‘inteligentna fabryka’ jest w zasięgu ręki. Scentralizowany magazyn dla surowców, pozostałości, pociętych części, a nawet częściowo ukończonych produktów to podstawa automatyzacji, która z kolei owocuje wysoką produktywnością, efektywnym wykorzystaniem przestrzeni oraz ergonomicznymi warunkami pracy”. Jednak – jak podkreśla Mariusz Banachowicz – kluczem jest zintegrowanie różnych systemów: „Remmert jest kluczowym partnerem, jeśli chodzi o integrację różnych maszyn oraz oprogramowania, aby stworzyć efektywne, lepsze rozwiązanie. Cieszymy się, że możemy towarzyszyć firmie SaMASZ na tej pełnej sukcesów drodze”.
O firmie SaMASZ
SaMASZ to rodzinna firma, założona w 1984 roku w Białymstoku, która w ciągu czterech dekad stała się jednym z wiodących producentów maszyn rolniczych i komunalnych w Europie. Dzięki konsekwentnym inwestycjom w Ośrodek Badawczo-Rozwojowy, przedsiębiorstwo oferuje dziś ponad 400 typów maszyn, m.in. kosiarki dyskowe, przetrząsacze, zgrabiarki, ramiona wysięgnikowe, głowice robocze, kosiarki bijakowe, posypywarki oraz pługi do odśnieżania. W Polsce produkty SaMASZ dystrybuowane są przez sieć około 30 dealerów, a blisko 65% produkcji trafia na eksport do ponad 70 krajów na całym świecie. (Firma posiada spółki zależne między innymi w USA, Niemczech, Wielkiej Brytanii i Francji).
W ostatnich latach SaMASZ zrealizował szereg inwestycji zgodnych z ideą Przemysłu 4.0, dzięki którym wyznacza dziś kierunki cyfrowej transformacji w branży. Nowoczesna fabryka w Zabłudowie, uruchomiona w 2018 roku, wyposażona została w pełni zautomatyzowaną lakiernię z systemem transportu Power&Free i centralnym sterowaniem, co zapewnia pełną kontrolę jakości i powtarzalność procesów. Równolegle firma rozwija robotyzację – obecnie w zakładzie pracuje 11 robotów, w tym 9 spawalniczych, wspierających operatorów w kluczowych operacjach. W 2022 roku uruchomiono jedną z najbardziej zaawansowanych instalacji laserowych w Polsce – w pełni zautomatyzowany system cięcia, magazynowania i sortowania blach, zarządzany przez siedem zintegrowanych systemów IT. To rozwiązanie od Remmert niemal całkowicie wyeliminowało ręczne wprowadzanie danych i znacząco zwiększyło wydajność produkcji.