Jak to działa: Separowanie blach za pomocą LaserFLEX
W większości przypadków obróbka laserowa blach rozpoczyna się od pobrania poszczególnych blach ze stosu. To, co na pierwszy rzut oka może wydawać się proste, w praktyce okazuje się dość trudne: blachy dosłownie przyklejają się do siebie. Może to powodować opóźnienia w procesie oraz uszkodzenia materiału i maszyny w wyniku spadających blach. Automatyzacja LaserFLEX firmy Remmert stosuje różne techniki, aby temu zapobiec.
"Sklejenie" ułożonych w stos arkuszy nie jest prawdziwym łączeniem w sensie chemicznym, ale kombinacją kilku efektów fizycznych, które razem tworzą wrażenie przyczepności. Im cieńsze i lżejsze są arkusze, tym silniejsze mogą być te efekty.
Ciśnienie powietrza/próżnia: Jeśli dwa gładkie arkusze leżą blisko siebie, prawie nie ma między nimi powietrza. Aby je rozdzielić, powietrze musi wniknąć w szczelinę. Podczas podnoszenia między arkuszami powstaje próżnia. Ciśnienie powietrza z zewnątrz (ok. 1 bar) dociska blachy do siebie. Działa to jak przyssawka, tylko słabiej.
Siły powierzchniowe (adhezja): Tak zwane siły van der Waalsa działają pomiędzy bardzo gładkimi powierzchniami metalowymi. Efekt ten może być odczuwalny na polerowanej lub świeżo walcowanej blasze.
Wilgoć i siły kapilarne: Cienkie warstwy wilgoci z powietrza lub oleju smarowego tworzą ciekły film. Ciecze w cienkiej szczelinie generują siły kapilarne. Siły kapilarne przyciągają blachy do siebie. Olej z procesu produkcji (olej walcowniczy) może również nasilać ten efekt.
Możliwy magnetyzm szczątkowy: Blachy stalowe, które były obrabiane w pobliżu magnesów lub uległy magnetyzacji wskutek formowania na zimno, mogą łatwo przyciągać się do siebie.
Niezawodne separowanie arkuszy blach z LaserFLEX
Oddzielanie pojedynczych arkuszy ze stosu to wyzwanie, które wymaga precyzji i niezawodności. Kluczowe jest tu, aby: 1. podnieść tylko jeden arkusz i 2. nie poruszyć pozostałych blach znajdujących się poniżej.
Co może się stać? Jeśli przypadkowo uniesiemy więcej niż jeden arkusz – zjawiska opisane wcześniej mogą spowodować, że drugi arkusz spadnie, co grozi uszkodzeniem sprzętu i przerwaniem procesu produkcyjnego. Natomiast, jeśli arkusz jest jedynie częściowo odseparowany lub krzywo ułożony, może się zaciąć przy ponownym odkładaniu, co także prowadzi do uszkodzeń materiału i nieplanowanych postojów.
Jak temu zapobiegamy?
W systemie automatyzacji LaserFLEX stosujemy zharmonizowane połączenie nowoczesnych technologii, które gwarantują niezawodne pobieranie pojedynczego arkusza z każdego stosu.
- Precyzyjne wykrywanie wysokości stosu: Bariera świetlna mierzy dokładną wysokość, dzięki czemu jednostka odbierająca dopasowuje swoją pozycję idealnie do górnej warstwy.
- Opcjonalne rozdzielanie arkuszy: W przypadku cienkich arkuszy aktywowany jest specjalny środek rozprowadzający, który delikatnie rozsuwa arkusze na boki, ułatwiając ich separację.
- Wdmuchiwanie powietrza: Dysza powietrzna wprowadza powietrze pod najwyższy arkusz, niwelując podciśnienie i zapobiegając przywieraniu do pozostałych.
- Falisty ruch przyssawek: Rzędy przyssawek wykonują faliste, zsynchronizowane ruchy. Przednie rzędy są ruchome, a przyssawki aktywowane są kolejno, co skutecznie rozdziela arkusze.
- Kontrola pobranego arkusza: System sprawdza grubość pobranego arkusza, porównując ją z wartością zadaną w produkcji, aby mieć pewność, że pobrany został tylko jeden arkusz.
Dzięki temu kompleksowemu podejściu LaserFLEX zapewnia maksymalną efektywność i minimalizuje ryzyko awarii — co przekłada się na płynną pracę i najwyższą jakość produkcji.