Marzenie o automatycznym magazynie elementów długich
Wymagania dystrybutorów stali dotyczące ich własnej intralogistyki są zawsze takie same: Więcej pobrań na godzinę, maksymalna objętość magazynowa na metr kwadratowy, a jednocześnie mniejsza siła robocza i mniej uszkodzeń materiałów spowodowanych niewłaściwą obsługą. Zbyt śmiałe marzenie? Eksperci ds. logistyki stali w Remmert uważają, że nie! "Dzięki naszym systemom właśnie w firmach specjalizujących się w handlu stalą spełniamy to marzenie" - mówi Martin Stöckle, ekspert ds. rynku i produktów w Remmert GmbH. "Nasze magazyny o strukturze plastra miodu o wysokim stopniu automatyzacji są najlepszym rozwiązaniem, szczególnie dla firm handlujących dłużycami".
Remmert oferuje wysoce zautomatyzowane systemy magazynowe, dzięki którym sprzedawcy elementów długich mogą działać ekonomicznie pomimo obecnych zmian rynkowych, takich jak niedobór wykwalifikowanej siły roboczej i wzrost cen energii. Złotym standardem są magazyny o strukturze plastra miodu, które umożliwiają szybką i przede wszystkim wydajną obsługę materiałów przy niskim nakładzie pracy. "Dzięki automatyzacji naszych systemów magazynowych, sprzedawcy stali specjalizujący się w dłużycach mogą nawet prowadzić całkowicie bezobsługowe zmiany pracy. Nasi klienci praktycznie nie potrzebują już żadnego personelu do obróbki, takiej jak cięcie długich towarów" - mówi ekspert ds. produktów Remmert Stöckle.
Dzięki Remmert detaliści z branży dóbr długotrwałych mogą uporać się z widmem często bardzo niskiego poziomu zatrudnienia. Pomimo historycznie wysokich wskaźników zachorowań, tendencji do skracania dni roboczych i poziomu wiedzy specjalistycznej, który nie zawsze jest tym, czego życzyłoby sobie kierownictwo. Dzięki zautomatyzowanym systemom magazynowym firmy Remmert wykwalifikowani pracownicy mogą skoncentrować się na tych obszarach pracy, w których ludzie są niezbędni i w których mogą zmaksymalizować swoją efektywność.
Przechowywanie tysięcy artykułów o ogromnej gęstości magazynowania w zasięgu ręki
Elementy długie są przechowywane w dostosowanych kasetach magazynowych, które są ułożone na półkach o strukturze plastra miodu, w sposób, który jest bezpieczny dla materiałów i zawsze gotowy do użycia. "Struktura plastra miodu pozwala nam również zoptymalizować gęstość składowania w danym miejscu" - mówi Martin Stöckle. "Jest to praktyczne, zwłaszcza w przypadku nieporęcznych i bardzo ciężkich towarów, takich jak rury, profile metalowe lub pręty. Nasze systemy mogą przechowywać wiele tysięcy materiałów; wykorzystujemy każdy centymetr kwadratowy przestrzeni magazynowej i całą dostępną wysokość".
W porównaniu z obsługą za pomocą dźwigów lub wózków widłowych, czasy magazynowania i pobierania są tak szybkie, że Remmert zaopatruje swoich klientów w kompletację lub dalsze operacje przetwarzania materiałów w sposób ciągły i bez zakłóceń. Pozwala to nie tylko zaoszczędzić czas i koszty, ale także umożliwia handlowcom stali poprawę wydajności dostaw. "Dzięki naszemu systemowi nawet najbardziej nieporęczne długie towary są szybko gotowe do odbioru" - mówi Stöckle. "Oznacza to, że zlecenia kompletacji mogą być szybko przetwarzane".
Bezpieczny przepływ materiału i krótkie czasy kompletacji w magazynie wysokiego składowania o strukturze plastra miodu
Układnica regałowa przemieszcza się między półkami i wyjmuje żądaną kasetę w pełni automatycznie. Im mniej towarów musi być przemieszczanych przez pracowników za pomocą wózka widłowego, tym mniej uszkodzeń materiału. Jest to szczególnie ważne w przypadku stali nierdzewnej i aluminium. Następnie układnica regałowa przenosi kasety do stacji wydawczych.
"Tradycyjnie, ludzie przejmują kontrolę na tym etapie za pomocą manipulatorów. Odbywa się kompletacja lub dalsza obróbka, na przykład przy użyciu automatycznych pił" - wyjaśnia Stöckle. "Ale my w Remmert myślimy o kilka kroków do przodu. W końcu im bardziej zautomatyzowane są operacje ręczne, tym bardziej wydajne, bezpieczne i ekonomiczne są procesy w magazynie".
Automatyzacja prac obróbczych: zintegrowane piły automatyczne i roboty z ramieniem przegubowym!
"Aby zoptymalizować procesy intralogistyczne jako całość, dysponujemy szeroką gamą opcji automatyzacji, które możemy dostosować do indywidualnych wymagań klientów na zasadzie modułowej. Na przykład automatyczne maszyny do cięcia, takie jak piły, mogą być podłączone do rozwiązania magazynowego niezależnie od producenta". Remmert wykorzystuje w tym celu specjalny system PICK. System kompletacji uzyskuje dostęp do towarów w kasecie i przekazuje je do następnego procesu. "Proces załadunku i rozładunku zautomatyzowanej piły jest tak szybki, że czasy nieprodukcyjne można drastycznie skrócić; produktywność jest wysoka" - kontynuuje Stöckle. Pomiar materiału i zwrot ścinków do magazynu jest również zautomatyzowany.
Rozwiązania Remmert dodatkowo zmniejszają nakład pracy wymagany do obróbki, ponieważ różne produkty mogą być zmieniane w pełni automatycznie. Martin Stöckle, z dumą: "Automatyczne nocne zmiany przy cięciu? Żaden problem!" Remmert może również zintegrować roboty z ramieniem przegubowym z ogólnym rozwiązaniem do obsługi cięć.
WMS myśli przyszłościowo
Żaden system nie może obejść się bez oprogramowania. Logiczne! System zarządzania magazynem WMS (Warehouse Management System) firmy Remmert jest zoptymalizowany pod kątem intralogistyki w wysoce zautomatyzowanych magazynach. System WMS optymalizuje przepływ materiałów w celu uzyskania jak najkrótszych czasów kompletacji i dalszego przetwarzania, na przykład poprzez wstępne buforowanie następnej kasety, dzięki czemu przestoje są zminimalizowane.
Stöckle: "Dzięki integracji z systemem ERP klienta już dziś wiemy, co będziemy robić jutro. Optymalizujemy więc przepływ materiałów na następny dzień. Nasze oprogramowanie zauważa, że układnica regałowa nie wykonała żadnego przejazdu przez dłuższy czas i zaczyna reorganizować towary w magazynie. Na przykład szybko rotujące towary są przenoszone na przód lub optymalizujemy trasę, aby przepływ materiału był jak najszybszy. Nasi klienci przez cały czas mają dokładny przegląd stanów magazynowych w magazynie. Jest to klucz do sprawnego łańcucha dostaw, od ponownego zamówienia od producenta stali do punktualnej dostawy do klienta końcowego".