Od 17 lat firma Dreckshage korzysta ze zautomatyzowanego magazynu o strukturze plastra miodu od zewnętrznego dostawcy, wyposażonego w 816 kaset, co pozwala zaoszczędzić miejsce przy składowaniu prawie 2500 ton elementów długich. Centralnym elementem systemu jest bezzałogowa maszyna do przechowywania i pobierania (SRM), która oprócz stanowiska pracy operatora posiada również duży stół do przechowywania pobranych towarów.
Przedsiębiorstwo z Bielefeld planowało przeprowadzenie modernizacji, aby również w przyszłości zachować dostępność części zamiennych, a tym samym zapewnić wysoką niezawodność procesów. Aby zmniejszyć ryzyko powstania problemów technicznych podczas późniejszego montażu, firma Remmert zbudowała wcześniej wszystkie istotne nowe elementy magazynu dla firmy Dreckshage we własnej hali produkcyjnej w celu ich przetestowania. Etapy modernizacji przebiegły zgodnie z planem: z jednej strony eksperci Remmert odnowili technologię napędu i sterowania magazynem o strukturze plastra miodu. Po drugie, wymieniono technologię wyciągania maszyny do przechowywania i pobierania oraz wprowadzono profesjonalny system zarządzania magazynem PRO WMS.
Do pomiaru odległości zainstalowano nowy laserowy system pomiarowy. Następnie firma Remmert wymieniła szereg elementów podlegających zużyciu. Największą zmianą była nowa elektromechaniczna technologia wyciągania. W przeciwieństwie do poprzednio stosowanej hydraulicznej jednostki wyciągającej, wersja mechaniczna oferuje bardzo wysoką bezawaryjność i umożliwia łatwą konserwację. Ponadto system charakteryzuje się bardzo dużą szybkością działania: Chwytaki, które wyciągają kasety z półek, są już ustawione we właściwej pozycji podczas jazdy SRM, umożliwiając wyjęcie kasety z magazynu w sposób oszczędzający czas. Czas oczekiwania został zredukowany do zera.
Magazyn o strukturze plastra miodu jest wyposażony w oprogramowanie do zarządzania magazynem PRO WMS Professional firmy Remmert. Rozwiązanie łączy nadrzędny system ERP z systemem sterowania układnicą. Przekazuje ono wszystkie zamówienia zapisane w systemie ERP na nowo zintegrowany ekran dotykowy maszyny do magazynowania i pobierania, a następnie zgłasza je jako zrealizowane. W tym samym czasie przesyłane są również współrzędne lokalizacji magazynowych, dzięki czemu maszyna do magazynowania i pobierania może teraz precyzyjnie przemieszczać się do pozycji odbiorczej w odpowiedniej lokalizacji magazynowej w celu składowania lub pobierania.