tworzymy rozwiązania dla przepływu materiałów

Po zawirowaniach II wojny światowej młody Friedrich Heinrich Remmert zakłada firmę ślusarską, hydrauliczną i instalacyjną w posiadłości swoich rodziców.

Na zlecenie klienta opracowano system magazynowania elementów długich, który automatycznie dostarcza towar w sposób umożliwiający łatwe pobranie bez użycia dźwigu lub wózka widłowego. W momencie realizacji projektu automatyzacja była jeszcze na wczesnym etapie rozwoju. Niemniej jednak koncepcja została bardzo dobrze przyjęta przez klienta, a system z powodzeniem oferujemy również innym zainteresowanym podmiotom.

Friedrich Gottlieb Remmert zostaje dyrektorem zarządzającym. Wraz z ciągłym rozwojem w latach 60-tych i 70-tych, firma rozwijała się coraz bardziej jako dostawca dla fabryk maszyn, specjalizując się w pracach związanych z inżynierią stalową i mechaniczną oraz niestandardowymi konstrukcjami specjalnymi zgodnie z wymaganiami klienta. Oznaczało to przejście od rzemiosła do produkcji przemysłowej.

Dzięki integracji pierwszego automatycznego systemu magazynowania blachy, który działa do dziś, system mógł zostać w pełni automatycznie zintegrowany z procesem logistyki magazynowej, a po bezpośrednim podłączeniu maszyn do obróbki, przekazany Klientowi.

Utworzenie spółki córki Friedrich Remmert Datentechnik GmbH - Remmert PRO.
Remmert konsekwentnie kontynuuje filozofię opartą o założenie, że procesy magazynowo-logistyczne wymagają odpowiedniego, magazynowo-logistycznego "know-how". Tworząc Remmert PRO daje przykład i kształtuje rynek za pomocą inteligentnego oprogramowania zarządzajacego magazynami elementów długich i blach.

Dzięki zainstalowaniu pierwszej w pełni zautomatyzowanej komórki do obróbki blachy, możliwe jest teraz przeprowadzanie bezzałogowych procesów w całkowicie zautomatyzowanym magazynie blachy z bezpośrednio połączonymi maszynami przetwórczymi. To rozwiązanie firmy Remmert umożliwia optymalną koordynację wszystkich jednostek służących do obróbki blach i sterowanie nimi, a także znacznie skraca czas produkcji i zwiększa bezpieczeństwo stanów magazynowych.
 

Kolejne pokolenie przejmuje stery. Rodzeństwo Stephan Remmert i Matthias Remmert przejmuje firmę ojca i z powodzeniem kontynuuje przyjętą już strategię. Friedrich Remmert jest nadal regularnie obecny w firmie i pozostaje w kontakcie ze wszystkimi pracownikami.

Rosnąca liczba systemów wymaga profesjonalizacji usług. W tym celu usługi związane z długoterminową gwarancją i niezawodnością systemów Remmert zostały połączone w niezależny dział i uzupełnione o produkty serwisowe.

System PICK do obsługi ciężkich prętów został opracowany w ramach projektu klienta. To zautomatyzowane rozwiązanie zapewnia przemysłowi stalowemu nowy poziom wydajności w zakresie dostaw ciętych półfabrykatów w systemie just-in-time.

Remmert tworzy rozwiązania robotyczne do obsługi blach i części metalowych, zachwycając branżę niezwykle elastycznym, niezawodnym i w pełni automatycznym sortowaniem różnorodnych kształtów. W ramach tego rozwoju Remmert nawiązuje również strategiczne partnerstwo z KUKA Roboter.

Remmert wprowadza na rynek system obsługi LaserFLEX - pierwszy niezależny od producenta moduł do bezobsługowego załadunku i rozładunku maszyn laserowych, który umożliwia optymalne wykorzystanie maszyny oraz skrócenie czasu obsługi i czasu nieprodukcyjnego.

Wraz z ciągłym rozszerzaniem gamy produktów, przestrzeń wymagana do montażu stale rośnie. W 2009 roku w Löhne otwarto nową halę montażową o powierzchni około 800 m².

W latach 2006-2011 zakres rozwiązań do obsługi ciętych elementów blach był stale poszerzany o kolejne zastosowania. Na przestrzeni lat wprowadzono na rynek specjalną komórkę gnącą do zautomatyzowanej obsługi pras krawędziowych oraz sortowania i paletyzacji części metalowych.

Wśród przedsiębiorstw produkcyjnych rośnie zapotrzebowanie na systemy magazynowe, w których można składować nieduże ilości materiałów na niewielkiej powierzchni i w oszczędny sposób. BASIC Tower to standardowe rozwiązanie przygotowane specjalnie w tym celu. Wartością dodaną, która przekonuje Klientów jest w tym przypadku m.in. konstrukcja systemu. BASIC Tower to mały magazyn o budowie charakteryzującej się wysoką gęstością składowania. Na minimalnej powierzchni zasadniczej można przechowywać do 99 ton elementów płaskich. 

Dalszy rozwój uniwersalnego systemu automatyki laserowej LaserFLEX 4.0 ustanowił nowy rekord prędkości. Dwie zautomatyzowane jednostki rozdzielają procesy zaopatrywania maszyn do obróbki w materiały i usuwania gotowych elementów oraz odpadów. W rezultacie czas wymiany materiału to zaledwie 60 sekund. Użytkownicy korzystają na automatyzacji procesów, możliwości integracji maszyn różnych producentów i znacznie skróconych czasach przestoju.

Rosnące zapotrzebowanie ze strony europejskiego i międzynarodowego otoczenia pokazuje potrzebę rozwiązań automatyzacyjnych w przemyśle oraz wysoki poziom dynamiki, który wynika z globalizacji i swobodnego dostępu do rynku. W konsekwencji działalność sprzedażowa Remmert jest znacząco rozszerzana, a za granicą nawiązywane są ukierunkowane partnerstwa. Obejmuje to również intensywny program szkoleniowy dla rozwiązań Remmert.

Dzięki SortFLEX, Remmert opracowuje nowe zrobotyzowane rozwiązanie do sortowania i paletyzacji elementów wycinanych laserowo. System może być uniwersalnie łączony z różnymi systemami cięcia laserowego. Technologia zastosowana w tej aplikacji to roboty na wsporniku z uniwersalnymi narzędziami, która zapewnia wyższe prędkości usuwania części w porównaniu do robotyki z ramieniem przegubowym i jest lepiej dostosowana do dużych stołów przesuwnych.

Remmert świętuje 75. rocznicę istnienia podczas uroczystości na zamku Ovelgönne, w której udział wzięli pracownicy, partnerzy i przyjaciele firmy. Firma rzemieślnicza założona w 1945 roku rozwinęła się w międzynarodową firmę inżynierii mechanicznej zatrudniającą 140 pracowników i rosnącą sieć partnerów handlowych.

Remmert rozszerza swoje portfolio kompetencji o autonomiczne, bezzałogowe systemy transportowe i opracowuje pojazd transportowy specjalnie dla ciężkich i wielkogabarytowych towarów. W ten sposób Remmert wypełnia lukę w całkowicie zautomatyzowanym przepływie towarów w obszarach produkcyjnych.

Firma Remmert zatrudnia obecnie ponad 160 pracowników. Wielkość firmy i wysoka dynamika rynku wymagają dostosowania zarządzania. Dzięki "OKR" w firmie wprowadzono metodę zarządzania celami opracowaną w Dolinie Krzemowej. Oznacza to, że decyzje operacyjne nie są dyktowane "z góry", ale są regularnie opracowywane wspólnie z zespołami pracowników i wdrażane w zwinny sposób.